Xapón está moi por diante nestas tres principais tecnoloxías, deixando atrás ao resto do país.

O primeiro en soportar o peso é a quinta xeración de material monocristal para as últimas palas de motores de turbina.Debido a que o ambiente de traballo da pala da turbina é moi duro, debe manter unha velocidade extremadamente alta de decenas de miles de revolucións a unha temperatura extremadamente alta e alta presión.Polo tanto, as condicións e requisitos para a resistencia á fluencia a alta temperatura e alta presión son moi duros.A mellor solución para a tecnoloxía actual é estirar o confinamento de cristal nunha dirección.En comparación cos materiais convencionais, non hai límite de grans, o que mellora moito a resistencia e a resistencia á fluencia a alta temperatura e alta presión.Hai cinco xeracións de materiais monocristais no mundo.Canto máis se chegue á última xeración, menos se pode ver a sombra dos vellos países desenvolvidos como Estados Unidos e Reino Unido, e moito menos a superpotencia militar Rusia.Se o cristal único de cuarta xeración e Francia apenas pode soportalo, o nivel de tecnoloxía de cristal único de quinta xeración só pode ser o mundo de Xapón.Polo tanto, o principal material de cristal único do mundo é o TMS-162/192 de cristal único de quinta xeración desenvolvido por Xapón.Xapón converteuse no único país do mundo que pode fabricar materiais monocristais de quinta xeración e ten dereito absoluto a falar no mercado mundial..Tome como comparación o material das palas da turbina do motor F119/135 CMSX-10 de cristal único de alto rendemento de terceira xeración que se usa nos F-22 e F-35 estadounidenses.Os datos de comparación son os seguintes.O representante clásico do monocristal de tres xeracións é a resistencia á fluencia do CMSX-10.Si: 1100 graos, 137Mpa, 220 horas.Este xa é o nivel máis alto dos países desenvolvidos de Occidente.

Seguido polo material de fibra de carbono líder en Xapón.Debido ao seu peso lixeiro e alta resistencia, a fibra de carbono é considerada pola industria militar como o material máis ideal para a fabricación de mísiles, especialmente os principais ICBM.Por exemplo, o mísil "Dwarf" dos Estados Unidos é un pequeno mísil estratéxico intercontinental sólido dos Estados Unidos.Pode manobrar na estrada para mellorar a supervivencia do mísil antes do lanzamento, e úsase principalmente para atacar pozos de mísiles subterráneos.O mísil é tamén o primeiro mísil estratéxico intercontinental do mundo con orientación completa, que utiliza novos materiais e tecnoloxías xaponesas.

Hai unha gran brecha entre a calidade da fibra de carbono de China, a tecnoloxía e a escala de produción e os países estranxeiros, especialmente a tecnoloxía de fibra de carbono de alto rendemento está completamente monopolizada ou mesmo bloqueada polos países desenvolvidos de Europa e América.Despois de anos de investigación e desenvolvemento e produción de proba, aínda non dominamos a tecnoloxía básica da fibra de carbono de alto rendemento, polo que aínda leva tempo para que a fibra de carbono se localice.Paga a pena mencionar que a nosa fibra de carbono de calidade T800 só se producía no laboratorio.A tecnoloxía xaponesa supera con creces os T800 e T1000. A fibra de carbono xa ocupou o mercado e produciu en serie.De feito, o T1000 é só o nivel de fabricación de Toray no Xapón na década de 1980.Pódese ver que a tecnoloxía de Xapón no campo da fibra de carbono está polo menos 20 anos por diante dos outros países.

Unha vez máis o principal material novo utilizado nos radares militares.A tecnoloxía máis crítica do radar de matriz en fase activa reflíctese nos compoñentes do transceptor T/R.En particular, o radar AESA é un radar completo composto por miles de compoñentes de transceptor.Os compoñentes T/R adoitan estar empaquetados con polo menos un e como máximo catro materiais de chip de semicondutores MMIC.Este chip é un microcircuíto que integra os compoñentes do transceptor de ondas electromagnéticas do radar.Non só é responsable da saída de ondas electromagnéticas, senón tamén de recibilas.Este chip está gravado fóra do circuíto en toda a oblea de semicondutores.Polo tanto, o crecemento cristalino desta oblea de semicondutores é a parte técnica máis crítica de todo o radar AESA.

Por Jessica