Con máis frecuencia, se o motor falla, o cliente pensará que é a calidade da fabricación do motor, mentres que o fabricante do motor pensará que é o uso inadecuado do cliente..Desde o punto de vista da fabricación, os fabricantes estudan e discuten desde o control e tecnoloxía do proceso de fabricación, para evitar algúns factores humanos.

A parte máis tediosa de facer un motor de alta tensión é o proceso de produción da bobina.Os diferentes niveis de tensión requiren diferentes técnicas de procesamento para a bobina.A bobina do motor de alta tensión de 6 kV debe envolverse con cinta de mica en 6 capas e a bobina do motor de 10 kV debe envolverse en 8 capas.Capa tras capa, incluíndo os requisitos de empilhado, realmente non é fácil facelo ben;Para cumprir cos requisitos de alta calidade e eficiencia, a maioría dos fabricantes de motores de alta tensión usan métodos de envoltura mecánica automática ou semiautomática e a produción mecanizada mellora a eficiencia do traballo.Ao mesmo tempo, realízanse os problemas de estanquidade do envoltorio e a consistencia do apilado.

Non obstante, non importa que se trate de máquinas automáticas ou semiautomáticas, a maioría dos fabricantes nacionais só poden realizar o envoltorio do bordo recto e do bordo oblicuo da bobina, e o extremo do nariz da bobina aínda debe envolverse manualmente.De feito, a consistencia do envoltorio mecánico e manual non é fácil de comprender, especialmente para o envoltorio do nariz da bobina, que é unha parte fundamental para probar a calidade do motor.

A forza do proceso de envoltura da bobina é moi importante.Se a forza é demasiado grande, a cinta de mica romperase.Se a forza é demasiado pequena, a envoltura soltarase, producindo aire dentro da bobina.A forza desigual afectará o aspecto e o rendemento eléctrico da bobina.O envoltorio mecanizado é máis favorecido polos fabricantes de motores.

Outro problema a destacar no proceso de envoltura da bobina é a calidade da cinta de mica.Algunhas cintas de mica terán unha gran cantidade de mica en po durante o seu uso, o que é moi desfavorable para a garantía de calidade da bobina.Polo tanto, é necesario elixir materiais de calidade estable.Para garantir a calidade final do motor.

Na actualidade, as luces de traballo e as luces de funcionamento das máquinas ferramenta utilizan transformadores de baixa tensión para proporcionar unha tensión segura de 36 V.Debido a que as lámpadas adoitan moverse durante o seu uso, é moi probable que se produzan fallos de curtocircuíto, que provocan fusibles fundidos ou incluso transformadores queimados.Se usas un relé intermedio pequeno de 36 V ou un contactor de CA de 36 V como interruptor de aceso e apagado do transformador, podes evitar a queima do transformador.

Por Jessica