Vantaxes dos motores de CC sen escobillas en aplicacións industriais
Os motores de CC sen escobillas fixéronse cada vez máis populares en aplicacións industriais nos últimos anos polas súas numerosas vantaxes sobre os motores de CC con escobillas.Os fabricantes de motores de CC sen escobillas adoitan fabricar motores para aplicacións como electrónica, aplicacións médicas, ordenadores e automóbiles.Na industria de enxeñería industrial, os motores de CC sen escobillas úsanse a miúdo en aplicacións de enxeñería de automatización e fabricación para mellorar a produtividade e a calidade xerais.

Debido a que os motores de CC sen escobillas poden xerar un alto par cunha boa resposta de velocidade, pódense usar en aplicacións que requiren velocidade variable, como bombas e ventiladores.O motor consegue unha resposta de velocidade variable ao operar nun sistema electromecánico con sensores de retroalimentación de posición do rotor e controladores de motores electrónicos.Polo tanto, é ideal para aplicacións con cargas de par constante, como guindastres, extrusoras e cintas transportadoras.É común que as aplicacións se deteñan durante a carga, pero os motores de CC sen escobillas producen un alto par motor en todo o seu rango de velocidade.

E debido ao seu baixo custo e versatilidade, os motores úsanse a miúdo como unidades de extrusora.Funcionan xirando un parafuso que comprime o material polimérico.Aínda que a acción parece ser un motor con precisión, evítase a densidade de pezas variables, garantindo así a precisión.Por certo, o motor proporciona un alto par no seu rango de velocidade con pouco erro de posición a curto prazo.

Ademais de non ter escobillas, os motores de CC sen escobillas tamén carecen de conmutador mecánico.A redución do número de pezas significa menos pezas que se desgastan, danan, necesitan ser substituídas ou necesitan mantemento.Os fabricantes de motores de CC sen escobillas deseñan motores máis eficientes, fiables e duradeiros.Os motores de CC sen escobillas feitos a medida individualmente teñen incluso unha vida útil de 30.000 horas ou máis.Dado que os compoñentes internos dos motores están pechados, funcionan con menos ruído e interferencia electromagnética.O deseño pechado tamén fai que o motor sexa axeitado para ambientes con graxa, aceite, sucidade, po e outros residuos.

En aplicacións industriais, os motores de CC sen escobillas úsanse a miúdo en aplicacións de velocidade variable, servo, accionamento e posicionamento onde son críticos un funcionamento estable e un control de movemento preciso.Os usos comúns dos motores de CC sen escobillas na enxeñaría industrial son os motores lineais, servomotores, actuadores para robots industriais, motores de accionamento de extrusora e accionamentos de alimentación para máquinas ferramenta CNC.

Os motores lineais producen movemento lineal sen transmisión, o que os fai máis sensibles e precisos.Os servomotores úsanse para o control de motores de precisión, o posicionamento ou o desprazamento mecánico.Dado que o servomotor con motor sen escobillas usa un sistema de bucle pechado, o funcionamento está estreito e estábel.Os servomotores ofrecen as vantaxes dunha alta fiabilidade, controlabilidade, resposta dinámica e xeración de par suave, mesmo cando cambia a carga do motor.Un servomotor de CC sen escobillas ten un estator, dentes magnéticos e un actuador con enrolamentos de bobina e imáns permanentes.

Nos robots industriais, pode actuar como un actuador, movendo xuntas mecánicas para situar ferramentas en aplicacións de soldadura, pintura e montaxe.Os motores de CC sen escobillas son a primeira opción para as aplicacións de robótica debido á súa fiabilidade, densidade de potencia, tamaño compacto e facilidade de mantemento.

As máquinas-ferramentas usan alimentación e accionamentos de fuso.Os accionamentos de alimentación úsanse como motores de accionamento de eixe.Os accionamentos do fuso proporcionan potencia e movemento para operacións de fresado, rectificado e perforación.Normalmente atoparás servomotores de CC sen escobillas con controladores electrónicos nas unidades de alimentación debido á súa alta eficiencia, boa disipación de calor e baixa inercia do rotor.